Machine de remplissage de perfusion IV de sac souple pharmaceutique non PVC Équipement de remplissage et de scellement de perfusion IV

Informations de base

Description du produit

Machine de remplissage de perfusion IV de sac souple pharmaceutique non PVC Équipement de remplissage et de scellement de perfusion IV

La ligne de production de sacs souples sans PVC est la dernière ligne de production dotée de la technologie la plus avancée. Il peut automatiquement terminer l'alimentation du film, l'impression, la fabrication de sacs, le remplissage et le scellage dans une seule machine. Il peut vous fournir différentes conceptions de sacs avec un port de type bateau unique, des ports durs simples/doubles, des ports à double tube souple, etc.

Il peut être appliqué sur un sac souple non PVC de 50 à 5000 ml pour une solution générale, une solution spéciale, une solution de dialyse, une nutrition parentérale, des antibiotiques, une solution d'irrigation et désinfectante, etc.

Alimentation de film, impression

Il peut alimenter automatiquement le film vers la station d'impression et de formage, le rouleau de film est fixé par des pinces à cylindre faciles à utiliser. La fixation ne nécessite aucun outil ni travail manuel.

Étirage et ouverture du film

Cette station adopte une plaque mécanique à film ouvert. L'ouverture du film est garantie à 100%. Toute autre méthode d'ouverture de film n'a pas de garantie à 100%, mais le système est également beaucoup plus compliqué.

Formation de sac

Soudage périphérique avec structure de moules ouverts bilatéralement, les moules haut et bas sont ouverts bilatéralement et équipés d'une plaque de refroidissement, pour chauffer les deux moules à la même température jusqu'à 140 ° C et plus. Pas de film trop cuit lors de la formation du sac ou de l'arrêt de la machine. Améliorez la qualité de soudage du produit et économisez plus de film.

Soudage par thermoscellage des 1er et 2e ports

En raison de la différence de matériau et d'épaisseur entre les ports de type bateau et le film, il adopte 2 préchauffages, 2 soudures à chaud et 1 soudure froide, pour lui permettre de s'adapter à différents matériaux plastiques et films, apporter à l'utilisateur plus de choix, une meilleure qualité de soudage, un faible taux de fuite à moins de 0,3 ‰.

Remplissage

Adoptez la mesure du débitmètre massique E + H et le système de remplissage haute pression. Haute précision de remplissage, pas de sac et pas de sac qualifié, pas de remplissage.

Scellage

Chaque bouclier d'extrémité de soudage utilise un entraînement de cylindre séparé et l'unité d'entraînement est cachée dans la base, le guide utilise un roulement linéaire, sans aucune marque ni particule, garantissant un degré de transparence du produit.

Station de sortie de sac

Les produits finis seront sortis par le biais de la bande transporteuse vers la procédure suivante.

2. Structure compacte, plus petit espace d'occupation.
3. PLC, fonction puissante, performances parfaites et contrôle intelligent.
4. Écran tactile en plusieurs langues (chinois, anglais, espagnol, russe, etc.) ; diverses données peuvent être ajustées pour le soudage, l'impression, le remplissage, le CIP et le SIP comme la température, le temps, la pression, etc., peuvent également être imprimées selon les besoins.
5. L'entraînement principal combiné par le servomoteur importé avec courroie synchrone, position précise.
6. Étanchéité à chaud sans contact pour éviter la contamination et les fuites, vider l'air avant de sceller.
7. Le débitmètre massique avancé donne un remplissage précis, le volume peut être ajusté facilement par l'interface homme-machine.
8. Admission et échappement d'air centralisés, moins de pollution, moins de bruit, structure fiable et agréable.
9. La machine émet une alarme lorsque la valeur des paramètres dépasse ce qui a été configuré.
10.Le programme peut rechercher et afficher les points défectueux sur l'écran tactile immédiatement lorsque des problèmes se sont produits.
11. Forte mémoire. Les paramètres réels de soudage et de remplissage peuvent être stockés, lors du passage à différents films et liquides, les paramètres stockés peuvent être utilisés directement sans réinitialisation.
12. CIP et SIP spéciaux pour gagner du temps de nettoyage et assurer une bonne stérilisation.
13. Réglage des paramètres avec autoprotection, les données peuvent être simplement utilisées par écran tactile, valeur maximale et minimale préréglée pour éviter les défauts artificiels.
14. Spécification de 100/250/500/1000 ml, etc., il suffit de changer le moule et le panneau d'impression pour passer à différentes spécifications, facilement et rapidement.

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